锅炉脱硝 生产制造商 技术服务支持

联系人:孔祥花 河北畅乾环保有限公司将不断地引进新技术，吸收新工艺，使生产的脱硝设备及材料及时更新换代，以适应顾客的需求。比如我公司研发的高分子脱硝设备已经是第四代了，不会出现堵塞和腐蚀现象，已经是目前z经理合理且z效率G的一种炉内脱硝工艺。 通过改造省煤器、空气预热器实现锅炉尾部烟道结构改造，为干法高分子脱销技术应用奠定基础，并低锅炉燃烧过程中的 氮氧化物浓度。例如，在省煤器改造过程中，将原有结构改变为上、下级省煤器结构，并通过科学调整省煤器横向节距，geng换进出口集箱，配置防磨罩等手段，低烟气对省煤器的影响，实现排烟温度有效控 制。在空气预热器改造过程中，为降温空气预热器堵塞对锅炉热传递与空气流通存在的影响，通过在预热器下管箱配置一定规格的搪 瓷管进行问题处理，并控制 SCR 应用下液态硫酸氢氨的产生。 SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。水泥窑脱硝工艺介绍：水泥窑脱硝还原剂为尿素、氨水或者ye氨，在催化反应区NH3 和NOX反应生成无害的氮气(N2)和水(H2O), 然后通过排气管道排到大气中。尿素溶液分解如下：CO(NH2)2 + H2O = 2NH3 + CO2，尿素经热解、水解生成氨气，为反应提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者声波吹灰，该技术无副产品产生，脱硝效率能达95％以上。 氨气与氮氧化物的反应在催化剂中进行，催化剂通常布置在一个竖直向下的反应器内，通道内的烟气流速控制在5~7m/s，为此，需在锅炉烟道上增设一个庞大的反应器。受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型等：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃）；低灰型SCR与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。目前，国内约有400~500台机组安装了SCR装置，均采用高灰型布置工艺。 混合型烟气脱硝（SNCR/SCR）:混合型SNCR/SCR技术是将SNCR与烟道型SCR结合，SNCR承担脱硝和提供NH3的双重功能，利用烟道型SCR将上游来的NH3与NOx反应wan全，从而提高整体脱硝效率，弥补SNCR装置效率有限的缺陷。技术特点如下：适应于场地空间有限的特定环境，脱硝效率可达到95%左右;烟道阻力约增加小于150~500Pa，主要取决于催化剂的用量和烟道形式;整体脱硝效率低于70%时，烟道型SCR不需另设喷氨AIG装置，但需要提高烟道型SCR的脱硝效率时，还得增设单的氨喷射系统;早期的烟道型SCR反应器布置在水平烟道上，烟气水平流动，流速较高。改进后的烟道型SCR垂直布置，流速降D，提高了催化剂使用寿ming。 我公司的联合脱硝技术是设计联合脱硝技术投资低，占地小，燃烧控制自动化，能达到节能和减排的双重目标。